Изготовление тротуарной плитки методом вибролитья.


тротуарная плитка от производителя — современный, строительный материал применяемый для укладки мостовых, площадей, дорожек, стоянок и т.д. Существует два способа ее изготовления – вибролитье и вибропрессование. Первый способ более прост в организации производства и нуждается в меньшем стартовом капитале. Главные преимущества метода вибролитья: более крепкая и долговечная плитка, плюс широчайшая возможность вариации узора на ней.
Для начала производства нужно, прежде всего, подобрать помещение для цеха с хорошей вентиляцией – это обеспечит быстрейшее высыхание производимой продукции. Следующий этап приобретение оборудования. Основной инструмент – вибростол, задача которого утряска бетонной смеси с вытеснением излишков воды и воздуха, что повышает прочность тротуарной плитки. В зависимости от размеров стола мощность двигателя варьируется от 1,1 до 1,5 кВт. Для получения высококачественного продукта вибрация должна распределятся равномерно по всей поверхности стола, с амплитудой колебаний в пределах 0,10 – 0,15 мм и частотой 100 -150 Гц. Дальше приобретаем две бетономешалки, наиболее удобный объем 12 м3. Одна для обычного замеса в сером цвете, а вторая для цветного. Так как готовую продукцию очень сложно выбивать из форм без большого процента брака обязательно нужна термованна. Ее можно купить, но дешевле сделать самому. Для этого нужно корыто из железа, лучше нержавейки 1,5-2мм толщина, ввариваем муфту для тена, над теной устанавливаешь решетку, чтоб формы не касались ее, заземление и термованна готова.
Выбор форм для плитки. Формы изготовляются из разных материалов, что влияет на их долговечность. Долговечные – стеклопластик, полистирол; средней износостойкости – полиуретан; одноразовые – силикон, пластик.
Следующий шаг, после установки оборудования в цеху, закупка материалов. Для производства качественной продукции нужны: цемент — марки 500 без добавок и солей, песок – лучше речной, так как в карьерном есть примеси глины, что сказывается на крепости и внешнем виде тротуарной плитки. Щебень фракция 5-10, отсев использовать не рекомендовано, получается большой процент брака. Пигмент для окраса, если нужно: коричневый, красный, зеленый и т. д. отлично зарекомендовали французские и португальские производители; желтый, черный – неплохи отечественные. Черный, в состав которого входит сажа, разрушает бетон. Пластификатор – уменьшает расход воды, увеличивает прочность, повышает пластичность масс, придает более эффектный товарный вид. Наиболее популярный пластификатор С-3.
Все готово для начала. Делаем первый замес. Засыпаем в бетономешалку 5-ть 12 л. ведер щебня, наполненные по ободок; 2 ведра, с горкой, песка; 20 кг цемента и добавляем пластификатор, в зависимости от рекомендаций производителя. Если нужен цветной бетон досыпаем пигмент, в среднем 1 кг на замес. Размешиваем полученную смесь водой до густоты сметаны и распределяем по формам.
После распалубки или долгого периода без эксплуатации на формы обязательно нанести смазку. Ее можно купить или сделать самому. Но как показывает практика в самодельных, почти в каждой, есть изъяны, что сказывается на качестве. Раз в 1-2 недели их желательно промывать электролитом — для удаления микроналипаний.
Теперь вы готовы для самостоятельного производства.